解決方案 / 機械制造
 

一、方案綜述

中 國的機械制造業借助于低廉的勞動力,并通過引入先進的機械設備,步入了大規模生產的工業化階段。但是隨著國內制造企業逐漸邁出國門并開始在全球市場與國際 對手進行競爭,其供應鏈協同就會變得愈發復雜。要應對這樣的復雜局面,國內機械制造企業必須構建相互合作的信息框架,建立高效協同的信息化系統。
 

二、方案目標構成

用友U8為機械制造行業提供了能夠快速響應市場、持續創新企業盈利模式的信息化解決方案。
通過設計與生產的無縫連接,可保障設計和制造信息的完整性和一致性,同時可縮短從設計到制造的周期。
通過建立產銷平衡的計劃體系,可以全面解決銷售訂單準時交貨、各生產單元協同等問題。
通過建立高效協同的生產管控體系,能夠強化對企業內部生產單元(車間、班組、機臺)的管控力度,實現工序級生產現場管理和核算,提高作業效率。
?  通過建立全面質量管理體系,可以協助企業完善質量管控制度,并實現質量設計、質量過程監控、質量分析與提高的全過程管理。
?  通過建立全面成本管理體系,能夠很好地落實事前預測、事中控制和事后核算的管理思想。
? 通過模具管理,可高效全面地將生產所用的各類模具管理起來。
 

三、解決方案

 
3.1設計生產協同:
企業的信息化由以PLM為主的技術信息化和以ERP為主的管理信息化構成。技術信息化和管理信息化之間必須高效協同,才能避免由于設計數據和制造數據不一致帶來的一系列影響生產進度和質量管控的問題。可實現:
u 產品物料數據同步:新建物料(原材料、標準件)在PLM中創建并生效后,通過數據通道直接進入ERP物料庫。這樣讓設計物料庫成為企業產品數據的源頭。
u 設計BOM同步:設計數據在PLM中進行整合,形成完整的產品設計BOM,一旦生效便傳遞給ERP,并在ERP中完成物料需求計劃;在ERP中可全階查看維護設計BOM和訂單BOM,一目了然,有利于發現設計問題和缺陷。
u 工藝路線同步:在PLM中完成工藝路線、工時定額、材料定額的設置,提交給ERP后,便可在ERP中處理生產計劃并盡可能快的計算出產品的成本。
u 客戶BOM同步:在PLM中可快速根據訂單要求,在基型產品的基礎之上,通過可選件、可替換件的定義以及根據參數的快速選配,形成滿足訂單要求的客戶BOM并提交給ERP。
 
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